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大口徑無縫矩形管怎么安裝

　　大口徑無縫矩形管安裝需結合其“重量大、尺寸大、多用于承重或輸送”的特點，核心遵循“精準定位→穩固連接→防腐防護”的流程，具體步驟和要點如下：

　　一、安裝前準備

　　1. 材料與工具檢查

　　核對矩形管規格(邊長、壁厚)、材質報告，確保符合設計要求，重點檢查管口平整度、表面有無變形或腐蝕。

　　準備專用工具，包括起重設備(如叉車、吊車，根據管重選擇)、測量工具(水平儀、卷尺、線墜)、連接工具(焊接機、法蘭扳手)及安全裝備(安全帽、防滑鞋、安全帶)。

　　2. 現場規劃與基礎處理

　　規劃安裝路線，清理現場障礙物，預留起重設備操作空間，若用于管道輸送，需提前按設計標高開挖溝槽或搭建支架基礎。

　　基礎需平整牢固，若為地面安裝，可澆筑混凝土墊層并找平;若為架空安裝，支架基礎需符合承重要求(如預埋鋼板、澆筑混凝土墩)，避免后期沉降導致管道變形。

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　　二、核心安裝步驟

　　1. 吊裝與定位(關鍵環節)

　　采用兩點吊裝法(根據管長確定吊點位置，避免單點吊裝導致管身彎曲)，使用專用吊具(如尼龍吊帶，防止劃傷管壁)，緩慢起吊至安裝位置。

　　借助水平儀和線墜調整矩形管的水平度和垂直度，偏差需控制在設計允許范圍內(通常水平偏差≤3mm/m，垂直偏差≤2mm/m)，定位后用臨時支架或墊塊固定，防止移位。

　　2. 連接方式(根據用途選擇)

　　大口徑無縫矩形管常用3種連接方式，需根據場景適配：

連接方式	適用場景	操作要點
焊接連接	承重結構（如廠房立柱、幕墻支架）、高壓流體輸送	采用電弧焊或氣體保護焊，焊接前清理管口油污、銹跡，保證焊縫高度和寬度符合設計要求，焊后需做探傷檢測（如超聲波檢測），避免焊縫缺陷
法蘭連接	低壓流體輸送（如給排水、通風管道）、需拆卸維護的場景	法蘭需與管口垂直焊接，螺栓孔對齊，安裝時在法蘭間加密封墊片（如橡膠墊、石棉墊），均勻擰緊螺栓，防止滲漏
套管連接	非承重的低壓管道（如雨水管）、允許輕微位移的場景	將一根管的管口插入另一根管的套管內，間隙處填充密封材料（如密封膠、瀝青麻絲），適用于管徑偏差較小的連接，安裝后需固定套管位置

　3. 固定與支架安裝

　　若為架空安裝，需按設計間距安裝支架(如U型卡、抱箍支架)，支架與矩形管接觸部位需加橡膠墊，避免硬接觸導致管壁磨損，支架間距通常不超過3米(根據管重和跨度調整，跨度越大，間距需越小)。

　　若為埋地安裝，管道周圍需用砂石回填(分層夯實，每層厚度≤300mm)，避免尖銳石塊直接接觸管壁，頂部回填高度需符合設計要求，防止地面荷載壓損管道。

　　三、安裝后檢查與防護

　　1. 質量檢查

　　外觀檢查：查看管口連接是否牢固、支架固定是否穩定，有無明顯變形或松動。

　　性能測試：若用于流體輸送，需做水壓試驗(試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏為合格);若為承重結構，需進行荷載測試，驗證強度是否達標。

　　2. 防腐與維護

　　對安裝過程中受損的鍍鋅層或表面涂層，需補刷防腐涂料(如防銹漆、瀝青漆)，若為埋地管道，可額外做防腐處理(如纏繞防腐膠帶、涂刷防腐瀝青)。

　　記錄安裝數據(如安裝位置、連接方式、測試結果)，便于后期維護，定期檢查支架是否銹蝕、螺栓是否松動，及時更換損壞部件。

　　四、安全注意事項

　　吊裝時需設專人指揮，禁止在吊臂下方站立，起重設備需經檢查合格后方可使用，避免超載吊裝。