1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

　　2.采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

　　3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護板防護(單班生產(chǎn)壽命2-3年)，護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。

　　4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

　　5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

　　6.為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。

　　7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。

　　8.供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。

　　9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果******。

　　10.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

　　11.分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司獨有。

　　12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。